Ремонт сепаратора и замена днища
12 Октября 2022 г.
Летом на Саратовский резервуарный завод поступил интересный заказ: отремонтировать абсорбер из стали марки 09Г2С, а точнее, заменить днище, на котором появилась коррозия из-за неправильной технологии очистки внутренних поверхностей емкости.
В этой статье покажем технические решения и этапы проведения ремонтных работ на сепараторе.
Принятый на ремонт абсорбер участвовал на объекте в процессе очистки природного газа от сероводорода хелатными комплексами железа на газоконденсатном месторождении.
Технические характеристики абсорбера
| № | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| 1 | Конструкция | вертикальная емкость с эллиптическими днищами ВЭЭ объемом 11,5 м3 |
| 2 | Рабочая среда | природный газ, углеводородный конденсат |
| 3 | Материал | сталь марки 09Г2С |
| 4 | Рабочее давление | 8 МПа |
| 5 | Рабочая температура среды | 30ºС |
| 6 | Рабочая температура стенки | 50ºС |
| 7 | Габаритные размеры | диаметр 1200 мм, длина 11530 мм |
| 8 | Толщина стенки и днищ | 50 мм с учетом прибавки для компенсации коррозии 3 мм |
| 9 | Срок эксплуатации | с 2012 года |
В процессе эксплуатации емкости проводились регулярные зачистки внутреннего пространства от донных отложений осадков по нижнему днищу и на внутренней поверхности стенок. Для очистки поверхностей применялись химически агрессивные средства очистки. Из-за труднодоступности нижнего днища для внутреннего осмотра образование сильнейшей коррозии осталось незамеченным.
И только после появления сквозной коррозии на днище емкость вывели из эксплуатации и участия в технологическом процессе, и было принято решение о проведении капитального ремонта сепаратора в заводских условиях.
Ремонт абсорбера на Саратовском резервуарном заводе
После изучения технологического процесса, в котором участвовал сепаратор, осмотра емкости и днища главным технологом САРРЗ совместно со смежными отделами было решено не только заменить днище, но и разработать комплексные мероприятия по ремонту всей емкости, которые позволят ее эксплуатировать в течение 20 лет.
Так, комплекс ремонтных работ на сепараторе включал в себя:
-
демонтаж нижнего днища; - изготовление аналогичного днища толщиной 50 мм;
- монтаж днища и корпуса сепаратора;
- термообработку сосуда;
- пескоструйную обработку поверхностей;
- внутреннюю антикоррозионную защиту сосуда химстойким высокоструктурированным покрытием Антикор БЭП-М в 2 слоя;
- внешнюю антикоррозионную защиту сосуда алкидным грунтом АК-Люкс и грунтом Люкс (2 слоя).
Параллельно с демонтажом днища проектировалось "новое" днище на основании предоставленных Заказчиком исходных чертежей на абсорбер, а также пояснительной записки к технологическому процессу на месторождении, чтобы производство с инженерами-проектировщиками смогли не только реконструировать конструкцию сепаратора, но и выполнить работы, достаточные для продления срока службы сепаратора.
При замене нижнего днища был также заменен патрубок дренажа и выполнена накладка из листа нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т толщиной 6 мм по внутренней образующей эллиптического днища.
Условные обозначения на чертеже: 1 - дренаж, 2 - накладка толщиной 6 мм, 3 - стакан из стали 12Х18Н10Т, 4 - усиливающий лист из стали12Х18Н10Т, 5 - днище 50 мм.
Дополнительно были доработаны и усовершенствованы элементы крепления теплоизоляции к корпусу сепаратора и строповый устройства для транспортировки емкости.
После окончания сварочных работ корпус абсорбера был подвергнут термообработке для предотвращения возможного образования общей и межкристаллитной коррозии, а также устранения остаточных напряжений и повышения пластичности, так как емкость эксплуатируется при высоком давлении и с высоко-коррозионной рабочей средой.
Пескоструйная обработка внутренней и внешней поверхности была выполнена для подготовки поверхностей к более ровному нанесению материалов антикоррозионной защиты.
Герметичность сварных соединений была проверена гидроиспытанием при высоком давлении для проверки качества их выполнения.
В результате проведенных работ абсорбер (он же сепаратор) был восстановлен после появления сквозной коррозии на нижнем днище, при этом эксплуатационные характеристики емкости были сохранены, а срок службы на объекте Заказчика продлен.
