Воздухосборники и ресиверы газа
Воздухосборники (ресиверы газа) используются в пневматических технологических линиях для снижения давления. Их применяют в составе компрессорных установок, для хранения сжатого воздуха, аргона, азота и других инертных газов в сжатом состоянии, например, для осуществления сварочных или зачистных работ, в системах отопления. Они выполняют функцию сглаживания давления в системе, стабилизации газового потока и подавления пульсации. Также в них может собираться и храниться конденсат и отделившиеся из сжатого воздуха масла, которые естественно образуются в процессе работы.
Конструкция воздухосборников и ресиверов газа
Воздухосборники - это горизонтальные или вертикальные цилиндрические сосуды, установленные на опоры. Зачастую их изготавливают в виде сферы: данная форма является более надежной и долговечной, но за счет особенностей конструкции и сложностей при производстве, сферические воздухосборники более дорогостоящие.
Выбор горизонтальной или вертикальной ориентации зависит от условий эксплуатации и наличия пространства на производстве, так как производительность от способа расположения не меняется: вертикальные сосуды более эргономичны, поэтому наиболее часто используемые.
Особое внимание при расчете воздухосборников уделяется предохранительным клапанам, которые защищают от разрушения в случае резкого повышения давления. В различные штуцеры и патрубки устанавливается дополнительное оборудование, которое в совокупности гарантирует безопасную работу сосудов: манометры, клапаны, патрубки, трехходовой кран.
Цилиндрические воздухосборники имеют эллиптические днища. Если корпус имеет вертикальное расположение, в днище находится патрубок, через который газ под высоким давлением поступает в сосуд. В нижней части корпуса располагается люк, через который выводится образовавшаяся грязь и масляные отложения. Дополнительно предусматривается второй люк большего диаметра для технического обслуживания и осмотра.
Если ресивер эксплуатируется всегда при низких температурах, возможна установка подогревателя, который искусственным способом повышает температуру рабочей среды. Он же позволяет отложенным маслам меньше загустевать.
Для транспортировки воздухосборников и ресиверов привариваются "уши" - приспособления для строповки.
Технические характеристики воздухосборников (ресиверов)
- температура рабочей среды - от -60°С до +300°С
- минимальная температура окружающей среды - до -60°С
- давление - до 16 МПа
- объем - от 1 м3 до 200 м3
- сейсмичность района - до 7 баллов
Принцип действия воздухосборников
Сжатый воздух под высоким давлением поступает в ресивер через патрубок, располагаемый в нижней части корпуса. Внутри происходит охлаждение и расширение газа. Большое количество воздуха обеспечивает снижение пульсации газа и уравновешивание давления в пневматической системе. За счет свободного перемещения газа еще больше понижается его температура. Понижение температуры способствует образованию конденсата и отложению масел на днище или в нижней части (если воздухосборник установлен горизонтально). Оставшийся конденсат удаляется через специально предназначенный штуцер, а отложенные масла - через люк в нижней части.
Изготовление воздухосборников (ресиверов)
Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для изготовления воздухосборников и ресиверов газа.
 |
 |
Саратовский резервуарный завод производит воздухосборники и ресиверы газа из прочных материалов, которые могут выдержать долговременную работу при высоком давлении (то есть удары высокой силы), химическое влияние агрессивных сред и иметь коррозионную стойкость. В качестве материалов применяются легированные, углеродистые и хромированные марки стали.
Корпус изготавливается из стального листа, которому придают нужные размеры и форму. Далее полученные обечайки соединяют между собой двумя способами:
- сварочным способом, когда обечайки свариваются вместе на сварочном манипуляторе
- методом заклепывания
Любой из методов изготовления ресиверов обеспечивает полную герметичность швов, а, значит, гарантирует безопасную эксплуатацию.
Внешняя и внутренняя поверхности корпуса покрываются специальными составами, которые продлевают срок службы: сначала композитные вещества наносятся методом напыления, а затем проводится сушка поверхности.
Технические характеристики воздухосборников и ресиверов газа
| Характеристики | Воздухосборник (ресивер) азота | Воздухосборник (ресивер) кислорода | Ресивер водорода | Ресивер аргона | Воздухосборник (ресивер) сжатого воздуха |
|---|---|---|---|---|---|
| Рабочий объем | 1-200 м3 | 0,5-50 м3 | |||
| Рабочее давление | до 16 МПа | ||||
| Температура рабочей среды | от -60ºС до +300ºС | от -60ºС до +100ºС | |||
| Климатическое исполнение | У и УХЛ, категория размещения 1 | ||||
| Минимальная температура эксплуатации | -60ºС | ||||
| Конструкция | горизонтальный или вертикальный цилиндрический корпус с эллиптическими днищами | ||||
| Марка стали | 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т | ||||
| Габаритные размеры | по индивидуальному заказу | ||||
В комплект поставки воздухосборника (ресивера) входит:
- паспорт изделия
- дополнительное технологическое оборудование (по запросу)
- проект КМ/КМД (по специальному запросу)
Заказ воздухосборников на Саратовском резервуарном заводе
Для расчета стоимости изготовления воздухосборника (ресивера) на Заводе, Вы можете:
- позвонить нам телефону 8-800-555-9480
- прислать на электронную почту заполненный Опросный лист или технические требования (объем, требования к производительности, рабочая среда и ее характеристики, условия эксплуатации, общее описание производственной линии)
- воспользоваться формой "Запрос цены", указать контактную информацию, и мы свяжемся с Вами для уточнения заказа
Наши специалисты подберут конструкцию воздухосборника и его комплектацию.
По индивидуальному заказу наши специалисты осуществляют доставку воздухосборников (ресиверов) до строительной площадки и монтаж.
Воздухосборники и ресиверы газа - отгрузки по всей России
